როგორ მოვუაროთ არამაგნიტურ საბურღ საყელოებს გამოყენების შემდეგ

ამისთვისარამაგნიტური საბურღი საყელოები(NMDCs) მიმართულებითი ბურღვის დროს გამოყენებული მოწყობილობების (NMDCs) გამოყენების შემდგომი მოვლა-პატრონობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, მომსახურების ვადის გახანგრძლივებისთვის და არასწორი დამუშავებით გამოწვეული მაგნიტური ჩარევის ან სტრუქტურული დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, რამაც შეიძლება საფრთხე შეუქმნას ჭაბურღილის გაზომვის სიზუსტეს. ქვემოთ მოცემულია დეტალური მოვლა-პატრონობის ნაბიჯები და სიფრთხილის ზომები:

1. გამოყენების შემდგომი დასუფთავება

• ტალახისა და ნალექების მოცილება:
  • ბურღვის ყელის შიდა და გარე ზედაპირები დაუყოვნებლივ ჩამოიბანეთ მაღალი წნევის წყლით ან სპეციალიზებული საწმენდი საშუალებით, რათა საფუძვლიანად მოაშოროთ ბურღვის სითხე, ნამსხვრევები, ცხიმი და სხვა ნარჩენები, რაც თავიდან აიცილებთ კოროზიას ან ნადების წარმოქმნას.
  • ზედაპირის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ ნეიტრალური სარეცხი საშუალებები (მოერიდეთ მჟავე ან ძლიერ ტუტე გამხსნელებს).
• გაშრობა:
  • გაწმენდის შემდეგ, ტენიანობის შეკავებით გამოწვეული ჟანგის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენეთ შეკუმშული ჰაერი ან მშრალი ნაჭრები სრული სიმშრალის უზრუნველსაყოფად, განსაკუთრებით ხრახნიანი შეერთების ადგილებში.

2. ყოვლისმომცველი შემოწმება

• ვიზუალური შემოწმება:
  • შეამოწმეთ საყელოს ზედაპირზე ნაკაწრები, ჩაღრმავებები, ბზარები ან დეფორმაციები, ყურადღება გაამახვილეთ ხრახნიან შეერთებებზე და დაძაბულობის კონცენტრაციის ზონებზე (მაგ., გარდამავალ ზონებზე).
  • მიკრობზარების აღმოსაჩენად გამოიყენეთ გამადიდებელი ხელსაწყოები ან არამაგნიტურად თავსებადი მეთოდები (მაგ., საღებავის შეღწევადობის ტესტირება).
• ძაფის შემოწმება:
  • შეამოწმეთ შიდა და გარე ხრახნები ცვეთაზე, დეფორმაციაზე ან კოროზიაზე. საჭიროების შემთხვევაში, სიზუსტის დასადასტურებლად გამოიყენეთ ხრახნების საზომი ხელსაწყოები.
  • გაწმინდეთ ძაფები და წაისვით არამეტალის ანტიჟანგის ცხიმი.
• მაგნიტური გამტარობის ტესტირება:
  • საყელოს გასწვრივ მაგნიტური ველის ინტენსივობის გასაზომად გამოიყენეთ გაუსმეტრი (ტესლას მეტრი), რათა უზრუნველყოთ, რომ გამტარობა აკმაყოფილებს სტანდარტებს (როგორც წესი, ≤1.05 μ).
  • თუ ლოკალიზებული მაგნიტიზაცია გამოვლინდა (დაძაბულობის ან ლითონის დაბინძურების გამო), ჩაატარეთ დემაგნეტიზაცია (მაგ., გახურება ან სპეციალიზებული დემაგნეზირება).

3. დემაგნეტიზაცია (საჭიროების შემთხვევაში)

• გახურება:
  • ნარჩენი დაძაბულობისა და მაგნეტიზმის აღმოსაფხვრელად, კონტროლირებად ატმოსფეროს მქონე ღუმელში გააცხელეთ მასალის გამოწვის ტემპერატურამდე (მაგ., 600–800°C მონელის შენადნობებისთვის).
  • მკაცრად დაიცავით მწარმოებლის პარამეტრები, რათა თავიდან აიცილოთ გადახურება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მარცვლოვანთაშორისი კოროზია ან მექანიკური დაზიანება.
• ლოკალიზებული დეგაუსინგაცია:
  • მაგნიტიზებული უბნების დასამიზნებლად და არამაგნიტური თვისებების აღსადგენად გამოიყენეთ ელექტრომაგნიტური დეგაუზირების მოწყობილობა.

4. კოროზიის პრევენცია და შეზეთვა

• ანტიკოროზიული საფარი:
  • კოროზიის გავრცელების თავიდან ასაცილებლად, ზედაპირის მცირე დაზიანებები შეაკეთეთ შემასწორებელი საღებავით ან ეპოქსიდური საფარით.
• ძაფის დაცვა:
  • ცვეთისა და ჟანგის თავიდან ასაცილებლად, ხრახნებს წაუსვით არამეტალური საპოხი მასალები (მაგ., მოლიბდენის დისულფიდის ბაზაზე დამზადებული ცხიმი).
  • შენახვის ან ტრანსპორტირების დროს დაამონტაჟეთ ძაფის დამცავი საშუალებები (მაგ., პლასტმასის თავსახურები).

5. შენახვის მართვა

• გარემოსდაცვითი მოთხოვნები:
  • შეინახეთ მშრალ, ვენტილირებად დახურულ გარემოში, 60%-ზე დაბალი ტენიანობით და სტაბილური ტემპერატურით.
  • მოარიდეთ ძლიერ მაგნიტურ წყაროებს (მაგ., ძრავებს, ტრანსფორმატორებს).
• პოზიციონირება:
  • მოღუნვის თავიდან ასაცილებლად, ჰორიზონტალურად მოათავსეთ სპეციალურ თაროებზე; არასდროს დააწყოთ ვერტიკალურად ან პირდაპირ გროვად.
  • კვარტალურად შეამოწმეთ შენახვის პირობები ჟანგის ან დეფორმაციის გამოსავლენად.

6. ტრანსპორტის დაცვა

• დამაგრება და ბალიშების დამაგრება:
  • ტრანსპორტირების დროს დარტყმების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ სპეციალური მოწყობილობები რეზინის ბალიშებით ან ხის ბლოკებით.
• მაგნიტური დაცვა:
  • მაგნიტურ წყაროებთან ახლოს ტრანსპორტირების შემთხვევაში, საყელოები ანტიმაგნიტური მასალებით დაიცავით.

7. პერიოდული პროფესიული ტესტირება

• რუტინული ტესტირება:
  • ჩაატარეთ ორ წელიწადში ერთხელ/ყოველწლიურად მესამე მხარის ლაბორატორიული ტესტები, მათ შორის:
    • გამტარიანობის ტესტირება (ASTM A342-ის მიხედვით).
    • შიდა დეფექტების გამოსავლენად ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) ან რენტგენოგრაფიული ტესტირება (RT).
    • მასალის შემადგენლობის ანალიზი (მაგ., სპექტრომეტრია) არამაგნიტური მთლიანობის დასადასტურებლად.
• დოკუმენტაცია:
  • შეინახეთ ტესტის შედეგების და სასიცოცხლო ციკლის თვალყურის დევნებისთვის საჭირო ტექნიკური მომსახურების ქმედებების ჩანაწერები.

8. ოპერატორის ტრენინგი

• რეგულარულად გადაამზადეთ პერსონალი შემდეგ საკითხებზე:
  • ფოლადის ხელსაწყოების ზემოქმედების აკრძალვაNMDCs.
  • მოერიდეთ ძლიერ მაგნიტურ ველებთან ახლოს მუშაობას/შენახვას.
  • ხრახნების გასამაგრებლად გამოიყენეთ ბრუნვის მომენტის გასაღებები სპეციფიკაციების შესაბამისად.

ძირითადი სიფრთხილის ზომები

• შედუღების თავიდან აცილებაNMDC-ები, როგორც წესი, არ არის შედუღებადი; შეკეთება უნდა განახორციელონ სერტიფიცირებულმა მწარმოებლებმა.
• მასალის თავსებადობადარწმუნდით, რომ საწმენდი საშუალებები, საპოხი მასალები და ა.შ. თავსებადია საყელოს მასალასთან (მაგ., მონელის შენადნობები მგრძნობიარეა ამიაკის მიმართ; მოერიდეთ ამიაკის შემცველ ნივთიერებებს).

სისტემატური მოვლა მინიმუმამდე ამცირებსNMDCწარუმატებლობის მაჩვენებლები, რაც უზრუნველყოფს მიმართულებითი ბურღვის სიზუსტეს და ექსპლუატაციის უსაფრთხოებას. დაუყოვნებლივ შეცვალეთ ან დააბრუნეთ ძლიერ დაზიანებული ან მაგნიტიზებული საყელოები მწარმოებელთან.

პ.ს.:

ლენდრილიკომპანია NMDC-ში P530, P550, P650 და ექვივალენტური მასალისგან დამზადებული სლიკი და სპირალური საბურღი საყელოების სრულ ასორტიმენტს გთავაზობთ. დეტალებისთვის დაგვიკავშირდით.